聚丙烯酰胺对板框脱水性能的影响

摘要：以污水厂浓缩池污泥为研究对象，分析投加不同剂量阳离子聚丙烯酰胺对板框脱水性能的影响，包括绝干固体含量变化，污泥含固率的浮动、进泥时间的长短。实验证明，随着投加量的增加，污泥脱水性能稳步提高，当A板框投加量为3.5kg/Tds、B板投加量为3.8kg/Tds的阳离子聚丙烯酰胺时，板框脱水性能达到最佳状态。

关键词:阳离子；板框工艺；泥饼含固量。进泥时间

引言

污水处理中的泥污由带负电荷的粒子群组成，含水率94%-99.6%，主要以自由水、间隙水、结合水的形式存在。其中细菌，硅，钙和氧化铁及胞外聚合物和阳离子之间通过物理、化学、生物作用产生负电荷。由于污泥胶体的难沉降性、污泥固体的强压缩性和胞外聚合物对水的高亲和性直接影响脱水试验可知，向污泥中投加一定量的阳离子聚丙烯酰胺，经过絮凝，改变污泥的性状、水分存在形式,增强污泥的可压缩性，提高板框效率，实现泥水分离。

1试验背景和目的

1.1试验背景

板框脱水的关键是污泥调理和机械过滤。污泥调理的原理是加入带正电基团的絮凝剂，通过压缩双电层"电荷中和、吸附架桥和网捕作用使污泥胶体脱稳，然后通过重力沉降和机械挤压的方式进一步降低含水量，实现固液相分离

1.2试验目的

通过本次试验，确定最佳脱水的阳离子聚丙烯酰胺投加量, 优化板框脱水工艺的运行参数。

2材料与方法

2.1试验药剂和样品 

2.2.1试验药剂

选择阳离子聚丙烯酰胺：离子度60%，相对分子量8x10⁶

2.2.2

浓缩池污泥（含38%的三氯化铁）

2.2主要仪器和设备 

本试验采用板框脱水机自动控制，药剂的配制、投加，污泥调理在线联动控制。

表1 板框参数

2.3测定方法 

污泥含水率采用快速水分测定仪测定；泥饼含固率采用实验室标准法测定叫

3试验内容和步骤 

3.1试验内容 

投加不同量的阳离子聚丙烯酰胺，进行板框脱水，考察进泥时间长短、绝干固体含量的变化，得到最佳投加量和运行时间。

3.2试验步骤

3.2.1 药剂制备

将一定量的阳离子聚丙烯酰胺，配制成浓度为0.5%的溶液搅拌均匀，熟化45mim。 

3.2.2 污泥调质 

将0.5%的溶液稀释成0.1%溶液，加入污泥平衡池混合搅拌均匀。

3.2.3 过滤

将调质污泥送至板框脱水机进行脱水，工作压力为16bar。 

3.2.4取样测试

分别从每批次第20、40、60块滤板中心孔水平向右30cm处

采集样品。

3.2.5数据记录、分析

记录每批次进泥时间、加药量，絮凝剂投加量。

4实验结果与分析 

表1、表2可知，进泥含水率均在93%-97%,PAM投加量为

表2   A板框PAM实验数据